История

1946 год -

предприятие было создано на базе механической мастерской, которая производила нестандартное элеваторное оборудование.

1951 год -

мастерская входит в подчинение союзному тресту «Промбурвод» Минстроя СССР. Мастерская стала выпускать буровое оборудование для бурения скважин на воду, реечные и винтовые домкраты, грузоподъемные блоки грузоподъемностью до 30 тонн.

1957 год -

механическая мастерская преобразована в механический завод. Завод приступил к выпуску автокранов «АК-75» грузоподъемностью 7,5 тн, наждачно-заточных станков, фланцев, штампованных отводов, заглушек и переходов мелких номиналов.

1962 год -

механический завод переименован в завод монтажных заготовок Минстроя СССР.

1963 год -

завод передается в ведение Глав УПП Минмонтажспецстроя СССР. Наращивается выпуск отводов, фланцев, автокранов.

1992 год -

завод преобразован в ОАО «Лискимонтажконструкция».

2003 год -

предприятие подверглось значительной реконструкции: построены два новых кузнечно-прессовых цеха общей площадью 12 тыс. кв. м, складские помещения, помещения для кислородно-компрессорного хозяйства и столярного участка, гараж на 36 автотранспортных единиц, административное здание. Получена лицензия на право конструирования и изготовления деталей и сборочных единиц для атомных станций и изготовлены детали трубопроводов для Нововоронежской, Калининской, Балаковской, Смоленской и Курской АЭС.

2004 год -

освоено производство днищ диаметром 720, 820, 1020, 1220 мм и тройников штампосварных диаметром до 1420 мм, введена в строй уникальная линия по протяжке отводов диаметром 1020 и 1220 мм.

2005 год -

завод преобразован в ЗАО «Лискимонтажконструкция». Запущены линии по штамповке фланцев на базе прессов усилием 4000 тн и 8000 тн. Приобретены вальцы для гибки листа толщиной до 90 мм.

2006 год -

запущен трубогиб «COJAFEX PB1400» для гибки труб диаметром до 1420 мм.

2007 год -

приобретен тайваньский пресс «IST-1200» для гидроформовки тройников диаметром от 45 до 273 мм и станки для их обработки..

2008 год -

освоено производство днищ диаметром 1420 мм.

2010 год -

проведена аттестация новых технологий сварки, закуплено новое сварочное оборудование, начато строительство новых цехов.

2011 год -

построено 2 новых кузнечнопрессовых цехов общей площадью более 15 тыс. кв. м, построен современный инструментальный цех. Закуплено, модернизировано технологическое оборудование кузнечно-прессовых и инструментального цехов. Освоено производство труб электросварных прямошовных диаметром 530, 630, 720, 820, 1020, 1220 мм методом пошаговой гибки листового проката. Освоено производство тройников штампосварных диаметром 426, 530, 630, 720, 820, 1020 мм методом гидроформовки.сварки, закуплено новое сварочное оборудование, начато строительство новых цехов.

2012 год -

завершено строительство цеха площадью 2,6 тыс. кв. м специально для уникального горячештамповочного гидравлического

2013 - 2015

годы -

проведена модернизация и замена устаревшего оборудования на более современное. Освоены камеры запуска и приема СОД, эксцентрические переходы.пресса усилием 6 тыс. тн, который позволил изготавливать тройники диаметром 1020¸1420 мм толщиной стенки до 90 мм по современной технологии штамповки.

2016 год -

начато строительство цеха по производству высокопрочных прямошовных электросварных труб большого диаметра категории прочности до Х120 в защитной многослойной наружной и внутренней изоляции. Запущен в производство новый высокопроизводительный трубогибочный стан AWS SCHAFER SRBMI 1400 для гибки трубы диаметром от 219 до 1420 мм толщиной стенки до 120 мм радиусом гиба от 1,2 Ду.

2017 год -

начато строительство цеха по производству высокопрочных прямошовных электросварных труб большого диаметра категории прочности до Х120 в защитной многослойной наружной и внутренней изоляции. Запущен в производство новый высокопроизводительный трубогибочный стан AWS SCHAFER SRBMI 1400 для гибки трубы диаметром от 219 до 1420 мм толщиной стенки до 120 мм радиусом гиба от 1,2 Ду.